اسکلت سازی پیچ و مهره ایی
در صنعت ساختمان، استحکام ساختمان و اصطکاک بحث مهمی است، به همین دلیل است که سازندگان سیستم سازه‌ی ساختمان را به صورت پیچ و مهره ایی استفاده و اجرا می کنند. این اجزای مهم در اتصال قطعات فلزی با یکدیگر استفاده می‌شوند. این ایعاز‌ها به منظور افزایش فشار روی سطحی دیگر استفاده می شوند.
در زمینه سازه های فولادی، با توجه به اینکه اسکلت فولادی پیش ساخته به صورت مهره و پیچ طراحی شده است، توجه به نکات زیر ضروری است:
با توجه به پس لرزه ای که هر چند وقت یک بار اتفاق می افتد، نیاز به استفاده از واشر فنری وجود دارد تا تمام مهره ها بسته شود و در نتیجه از باز شدن پیچ ها توسط این تکان ها جلوگیری شود.
نکات مهم درباره اسکلت سازی پیچ و مهره ایی و سازه های پیچ و مهره ایی
با توجه به اینکه تنها تیرهای فولادی که در داخل بتن قرار می‌گیرند نباید پوشش رنگی داشته باشند تا قوام بیشتری داشته باشند در حالی که عناصر سازه باقی مانده باید دارای پوشش رنگی باشند.
صفحات اتصال مهاربندی و انتهای هر تیر باید پس از نصب نهایی و آچارکشی رنگی شوند مگر اینکه در بتن دفن نشوند.
برای ساده‌تر کردن فرآیند، پیچ‌های فونداسیون قبل از شروع بتن‌ریزی با گریس پوشانده می‌شوند.
نکته بسایر مهم>>> پیچ های صفحه ستون که به دلیل عملکرد نامناسب و رعایت نکردن تمهیدات مورد نیاز با بتن آغشته شده اند، مانع از نصب صحیح اسکلت فولادی و تنظیم صفحه ستون می شود.
کارخانه اسکلت سازی پیچ و مهره ایی برای چه سازه هایی بیشتر سازه می سازند؟
کارخانه‌های ساخت اسکلت فلزی برای انواع مختلفی از ساختمان‌ها، انبارها، پل‌ها، سوله‌ها، و سازه‌های صنعتی از اسکلت فلزی استفاده می‌کنند. این سازه‌ها، از جمله برج‌ها، ایستگاه‌های قطار، کتیبه‌ها، سازمان‌های تجاری و دفاتر، مراکز خرید، استادیوم‌ها، و تأسیسات صنعتی مختلف می‌باشند. اجزای اتصال پیچ و مهره در اسکلت فلزی این سازه‌ها بسیار حیاتی هستند و کارخانه‌های تولید پیچ و مهره در تأمین این نیازها بسیار مهمند.
دلایل محبوبیت اسکلت سازی پیچ و مهره ایی چیست؟
سازه‌های اسکلت فلزی با استفاده از پیچ و مهره به دلایل زیر بسیار محبوب شده‌اند:
- سرعت ساخت: اسکلت فلزی ساخته شده با استفاده از پیچ و مهره به صورت ماشینی و سریع ساخته می‌شود که زمان مورد نیاز برای ساخت سازه‌ها را بسیار کاهش می‌دهد.
- قدرت و استحکام: سازه‌های اسکلت فلزی با استفاده از پیچ و مهره دارای قدرت و استحکام بالایی دارند که آنها را قادر به حمل بارهای سنگین و مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی می‌سازد.
- انعطاف پذیری: این نوع سازه‌ها امکانات انعطاف پذیری بسیاری را به طراح ارائه می‌دهند که به راحتی می‌توانند به نیازهای متغیر مشتریان پاسخ دهند.
- قابلیت بازیافت مجدد: فلزات مورد استفاده در اسکلت فلزی قابل بازیافت و انعطاف‌پذیر هستند که این امر به محیط زیست و اهداف پایداری کمک می‌کند.
- زیبایی و طراحی: اسکلت فلزی با پیچ و مهره به طراحی زیبا و مدرن سازه‌ها کمک می‌کند و امکان ایجاد شکل‌های متنوع و نوآورانه را فراهم می‌سازد.
- هزینه کمتر: با توجه به مدت زمان اجرای این سازه های فلزی که زمان بسیار کمی تا تحویل پروژه نیاز دارد شما را از نیاز به هزینه های اضافی کارگر و بنا بی نیاز می کند.
به دلایل فوق، سازه‌های اسکلت فلزی با پیچ و مهره از جمله محبوب‌ترین گزینه‌ها برای ایجاد سازه‌های صنعتی، تجاری و مسکونی شده‌اند.
قیمت اسکلت فلزی پیچ و مهره:
قیمت ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای وابسته به حجم پروژه ، قیمت روز مقاطع فولادی مورد استفاده ، وزن آهن آلات مصرفی ، اجرت انجام کار و … می باشد. اجرت اجرا با توجه به نوع کار و میزان مهارت استادکار متغیر خواهد بود. به طور کلی از آنجایی که با طراحی بهینه سازه ، امکان کاهش وزن ساختمان وجود دارد، در نتیجه امکان صرفه جویی در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای نسبت به سازه های مشابه به مراتب بیشتر است. علاوه بر این، با توجه به اینکه قسمت عمده ساخت این اسکلت در کارخانه اسکلت فلزی پیچ و مهره انجام می شود و در نتیجه سرعت اجرای بالایی دارد، می توان انتظار داشت که از نظر هزینه های اجرایی در زمان مونتاژ، قیمت اسکلت پیچ و مهره ای کمتر از نوع جوشی باشد.
قیمت هر متر مربع اسکلت سازی پیچ مهره ایی چقدر محاسبه می شود؟
اسکلت های فلزی پیچ و مهره ایی، در دو اندازه ۶۰ و ۸۵ متری قابل ساخت و اجرا هستند. قیمت اسکلت سازی پیچ و مهره ایی به ازای هر متر مربع محاسبه می شود. در حال حاضر، قیمت اسکلت پیچ و مهره ای، حدودا ۴ میلیون تومان به ازای هر متر مربع است. بنابراین، قیمت یک اسکلت ۶۰ متری تقریبا ۲۴۰ میلیون تومان و یک اسکلت ۸۵ متری، چیزی حدود ۳۴۰ میلیون تومان خواهد بود.
قیمت اسکلت سازی پیچ و مهره ایی بستگی به جنس و کیفیت آن دارد. اما معمولا در بازار قیمت اسکلت سازی پیچ مهره ایی بین 4میلیون تا پنج میلیون تومان برای هر متر مربع میباشد. اما برای دقیق تر بودن با بهترین فروشنده ها و تولیدکننده های این صنعت تماس بگیرید.
کارخانه تولید کننده اسکلت پیچ و مهره ایی: 09120682440
اسکلت سازی پیچ و مهره ایی چه مفهومی دارد؟
غالب ساختمان های امروزه جهان با اسکلت بتنی و یا فلزی احداث می گردند. سازه های فلزی به سازه هایی گفته می شود که غالب مصالح مورد استفاده در ساخت آن از جنس فولادی باشد. در این سازه ها به منظور اتصال اعضا به یکدیگر از جوش ، پرچ و پیچ و مهره استفاده می گردد. استفاده از پرچ مشکلاتی همچون افزایش احتمال زنگ زدگی ، ضعیف شدن قطعات به دلیل سوراخکاری ، تولید سر و صدای زیاد در حین اجرا و … را در پی داشته و در حال حاضر روشی منسوخ محسوب می گردد. از این رو ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ایی جایگزین پرچ و جوش شده است. امروزه استفاده از پیچ و مهره به عنوان اتصالی مناسب و قابل اطمینان، بسیار رایج و متداول گردیده است. در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ایی از انواع پیچ های معمولی و مقاومت بالا استفاده می شود.
در این نوشته انواع سوراخ ها در اتصالات پیچی ، مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره ، نکات و هزینه اجرای آن ارائه شده است. همچنین ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای دارای مزایا و معایبی است که در ادامه با آنها نیز آشنا خواهید شد.
مزایا و معایب اسکلت سازی پیچ و مهره ایی
شما قبل از ساخت هر سازه ایی باید مزایا و معایب آن را بدانید تا بتوانید با توجه به بودجه و کاربردتان آن سازه را سبک سنگین و انتخاب کرده پس همراه سازه نگارسینا باشید تا از مزایا و معایب اسکلت سازی پیچ و مهره ایی مطلع شوید:
مزایای ساخت و اسکلت سازی پیچ و مهره ایی
ساخت اسکلت سازی پیچ و مهره ایی دارای مزایای متعددی است که به شرح زیر می باشد:
- ساخت اسکلت پیچ و مهره ای از سرعت بالاتری نسبت به سازه فلزی با اتصالات جوشی برخوردار است.
- در اسکلت فلزی پیچ و مهره ای امکان باز کردن و استفاده مجدد قطعات وجود دارد. در صورت آسیب دیدن یک عضو از سازه فلزی ، باز کردن و جایگزینی آن بسیار ساده می باشد. این در حالی است که در صورت آسیب دیدگی اسکلت فلزی جوشی ، تعمیرات را فقط می توان با برش قطعات و دوباره وصل کردن انجام داد.
- اجرای این سازه به دلیل انجام عملیات ساخت در کارخانه، از کیفیت بالاتری نسبت به سازه های فلزی جوشی برخوردار است.
- مقاومت و پایداری اسکلت فلزی پیچ و مهره ای در برابر حرارت و آتش سوزی بیشتر از سازه با اتصالات جوشی است. در نتیجه به هنگام وقوع آتش سوزی ، اسکلت پیچ و مهره ای دچار تخریب کمتری می گردد. همچنین امنیت این سازه ها در برابر زلزله نیز بیشتر می باشد.
- پرتی مصالح در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای کمتر است.
- محدودیت شرایط محیط کار در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای ، کمتر از ساخت اسکلت فلزی جوشی است. به عبارتی اجرای اسکلت فلزی جوشی ، دارای محدودیت هایی در زمینه درجه حرارت محیط، تهویه هوا، فضای دسترسی به اتصالات و … می باشد.
- مقاومت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای در برابر خوردگی بیشتر از نوع جوشی می باشد. دلیل این امر این است که در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای ، اتصالات و قطعات پیش از رنگ آمیزی با استفاده از دستگاه های سندبلاست و وایربرس زنگ زدایی می شوند. سپس با استفاده از رنگ های غنی شده با روی آنها را رنگ آمیزی می کنند. این رنگ ها باعث کاهش خوردگی قطعات فلزی می گردند.
مزیت اسکلت پیچ و مهره فولادی
سرعت ساخت و نصب به جای سازه های بتنی و جوشی
کیفیت بالای عملکرد سازه
مقاومت بالا در برابر آتش
استفاده از روش های نوین جوش و برش بر اساس تنظیم و جوش سازه های فولادی بر اساس AWSD1.1
مزایای سقف کامپوزیت عرشه فولادی
- حذف ریخته گری
- امکان ریختن بتن در تمام سقف ها در یک زمان
- 20 تا 30 درصد صرفه جویی در مصرف فولاد اسکلت سازه
- 15 تا 20 درصد صرفه جویی در استفاده از بتن سقف
- 40 درصد سبک تر از سقف بلوک و تیرآهن و 22 درصد سبک تر از سقف مرکب سنتی
- کمترین زلزله سقف
- کاهش ابعاد فونداسیون
- کاهش 75 درصدی تیرهای ثانویه
- کاهش 30 درصدی هزینه ساخت
معایب اسکلت سازی پیچ و مهره ایی
در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای ، اجرای غلط و نامناسب سوراخ ها و عدم رعایت میزان پیش تنیدگی لازم در پیچ ها و نیز عدم انطباق آنها هنگام اجرا و نصب ، مشکلات عمده ای را در سازه به وجود می آورد. به طور کلی با توجه به مزایا و معایب ذکر شده برای ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ، مزایای ساخت این سازه بسیار بیشتر از معایب آن می باشد.
ابعاد اسکلت سازی پیچ و مهره ایی
اسکلت سازی پیچ و مهره ایی، در دو سایز ۶۰ و ۸۵ متر قابل طراحی و ساخت هستند که مطابق میل سفارش دهنده و در نظر گرفتن نوع کاربری سازه، نصب و اجرا می شوند.
جدول انواع سوراخ ها در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره و اسکلت سازی پیچ و مهره ایی
| انواع سوراخ ها در ساخت اسکلت پیچ و مهره ایی | طول سوراخ | عرض سوراخ | قطرسوراخ |
| سوراخ لوبیایی بلند | + | + | – |
| سوراخ لوبیایی کوتاه | + | + | – |
| سوراخ بزرگ شده | – | – | + |
| سوراخ استاندارد | – | – | + |
انواع سوراخ ها در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره شامل، سوراخ استاندارد، سوراخ بزرگ شده، سوراخ لوبیایی بلندو سوراخ لوبیایی کوتاه می باشد. سوراخ های بزرگ شده فقط در اتصالات اصطکاکی مجاز است. سوراخ لوبیایی کوتاه در تمام امتدادها و در اتصالات اصطکاکی مجاز است اما در اتصالات اتکایی، امتداد طولی سوراخ باید عمود بر امتداد نیرو باشد.
در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ایی ، سوراخ لوبیایی بلند فقط در امتداد عمود بر مسیر نیرو در اتصالات اتکایی مجاز است. در اتصالات اصطکاکی در تمام امتدادها مجاز بوده اما باید فقط در یکی از ورق های اتصال وجود داشته باشد.
انواع مهره ها در اسکلت سازی پیچ و مهره ایی
سه نوع مهره شامل مهره های معمولی، مهره های مقاومت بالا و مهره های مقاومت متوسط وجود دارد که به ترتیب دارای مقاومت 5،6 و 4،6 برای مشترک هستند. مهره و مهره 10,9 برای مهره های آهنی با مقاومت بالا و مهره های فولادی با مقاومت متوسط با درجه 8,8 در اسکلت فولادی. این اعداد نشان دهنده مقدار تنش سیلابی و تنش گسیختگی مهره است. به عنوان مثال در گرید 8،8 اول 8 حداقل مقاومت نهایی مهره برابر با 8000 کیلوگرم و دومی 8 تنش سیلابی در اسکلت فولادی برابر با 8000 است که برابر با 6400 کیلوگرم بر سانتی متر خواهد بود.
مراحل نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره و اجرای اسکلت سازی پیچ و مهره ایی
پیچ ها با دو نوع عملکرد اصطکاکی و اتکایی مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده از پیچ های پر مقاومت در هر دو نوع اتصال و پیچ های معمولی فقط در اتصالات اتکایی مجاز است. بنابراین در نقشه های اجرایی سازه باید بر اساس نوع اتصال ، نوع و قطر پیچ و مهره های مورد نیاز در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ، طراحی و مشخص گردد.
در ابتدا باید طراحی اسکلت پیچ و مهره ای انجام شود. در این نقشه ها باید نوع و قطر پیچ ها، نوع اتصالات از نظر اتکایی یا اصطکاکی بودن و مواردی از این قبیل تعیین گردد. بر اساس بند ۱۰-۳-۳-۳ مبحث دهم مقررات ملی ساختمان، کلیه پیچ های مورد استفاده در اتصالات و وصله های اعضا سیستم باربر جانبی لرزه ای و نیز وصله ستون های غیرباربر جانبی لرزه ای، باید با رفتار اصطکاکی و از نوع پر مقاومت باشند. سوراخ ها نیز باید استاندارد یا لوبیایی کوتاه در امتداد عمود بر راستای نیرو باشد.
بر اساس بند ۱۰-۲-۴-۷-۲ این مبحث، در اسکلت سازی پیچ و مهره ایی، عملکرد اتصالات متصل کننده های میانی می تواند از نوع اتکایی یا اصطکاکی باشد. اما اتصالات متصل کننده های انتهایی باید از نوع پیچی با عملکرد اصطکاکی باشد.
پس از طراحی نقشه های اجرایی ، اولین مرحله در اسکلت سازی پیچ و مهره ایی اجرای فونداسیون سازه می باشد. بدین منظور در ابتدا پی کنی و گودبرداری انجام شده و سپس بتن مگر اجرا می گردد. در ادامه آرماتوربندی ، قالب بندی و در نهایت بتن ریزی فونداسیون اسکلت پیچ و مهره ای انجام می شود.
در مرحله بعد باید ستون های سازه نصب گردند. در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره برای نصب ستون ها ، بیس پلیت هایی بر روی فونداسیون قرار داده شده و به کمک پیچ و مهره ثابت می شوند. سپس ستون های سازه بر روی بیس پلیت نصب می گردند. پس از اجرای ستون ها ، تیرها و بادبندهای سازه نصب می شوند.
نکات ساخت اسکلت سازی پیچ و مهره ایی
عرض سوراخ پیچ در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ، باید به مقدار دو میلی متر بزرگتر از ابعاد اسمی سوراخ منظور شود. در انتهای اعضای فشاری ساخته شده، در محل فشار مستقیم بر کف ستون ها و یا در محل سطوح صاف و تنظیم شده در درز وصله ها ، تمامی اجزا متصل به یکدیگر باید در فاصله ۱/۵ برابر بعد حداکثر مقطع ساخته شده با پیچ هایی که فاصله محور به محور آنها از یکدیگر حداکثر ۴ برابر قطرشان باشد، به یکدیگر متصل شوند.
در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ایی، برای قطعاتی که تحت اثر خوردگی کم و متوسط ناشی از عوامل جوی قرار داشته باشند، فاصله بین مرکز سوراخ ها نباید از ۲۴ برابر ضخامت نازک ترین قطعه متصل شونده و همچنین از ۳۰۰ میلی متر تجاوز کند. برای قطعاتی که تحت اثر خوردگی شدید ناشی از عوامل جوی قرار داشته باشند، فاصله بین مرکز سوراخ ها نباید از ۱۴ برابر ضخامت نازک ترین قطعه متصل شونده و همچنین از ۲۰۰ میلی متر تجاوز کند.
نتیجه گیری:
یکی از روش های پرکاربرد استفاده از اسکلت سازی پیچ و مهره ایی میباشد که با سرعت بالا در ساخت قطعات در کارخانه، کاهش مزاحمت در فرآیند نصب، عدم محدودیت در تعداد اتصالات و کاهش هزینه های کلی پروژه، این روش جایگزینی مناسب برای اسکلت های جوشی و سایر روش‌های اتصال محسوب می شود.و جایگاه ویژه ای در بازار دارد.اسکلت فلزی پیچ و مهره ای در انواع ساختمان ها از مسکونی گرفته تا صنعتی و تجاری، مورد استفاده قرار گرفته و با ارائه گزینه های مختلف در ابعاد و اندازه ها، توانسته است نیاز های گوناگون صنعت ساخت و ساز را برطرف نماید.